Lindningstråd

[Göran]

Det rostfria bandet gillar jag, men det verkar inte enkelt.

[PowerMizer]

Det rostfria bandet gillar jag, men det verkar inte enkelt.

Kanske inte så svårt för en "Järnkirurg".... Vi vet ju var såna finns.

[Göran]

Jag skulle gärna vilja ha lite svetsjobb gjorda av den där Järnkirurgen framöver.

[PowerMizer]

Jag skulle gärna vilja ha lite svetsjobb gjorda av den där Järnkirurgen framöver.

Provade hans ena MIG/MAG: Det fyller bra i V-fogen med 450-500 Ampere!
Sen "demade" han TIG'en... Programerbar åt alla håll å kanter och lysdioder å displayer som ett mindre diskotek! Som min bror säger när han ser nått tufft, men obegripligt: Kul grej!!

[Göran]

Nu menade jag inte att du ska vara och svetsa (sota) i mina grejor.

[Teknikern]

Ska man sota i grejer kan man ta plasmaskäraren istället, den har jag lekt med idag. En axel i "nya" timmergripen var nästan av och satt så illa till så den gick inte att demontera hel. På med lite luft och lite el och vips, en axel på 35 mm smälte av som marsipan och var inte ens varm när jag plockade loss bitarna med bara händerna. Det tog exakt 5 sekunder att snitta av den.
En av mina bättre investeringar, helt klart.



*Sen att migsvetsen av märke Hobart är från 60-talet och antik är ju en annan femma,,,,,,,,,,som käringen sa när hon fick en tia*

[PowerMizer]

Nu menade jag inte att du ska vara och svetsa (sota) i mina grejor.

Näe, huuua... Slaggkokandet sköter jag hemma, men det är ju kul att prova riktiga grejor!

Ska man sota i grejer kan man ta plasmaskäraren istället, den har jag lekt med idag.

Vill ha!!!

Sen att migsvetsen av märke Hobart är från 60-talet och antik är ju en annan femma

Jag har en gammal AGA 420. Ser hemsk ut, men går jättebra!

Ehh... Vad blev det av lindningstråden?? Sorry.....

[Martin]

Det rostfria bandet gillar jag, men det verkar inte enkelt.

Det verkar inte så svårt.

Från Otherpower:

I made this jig for welding the stainless steel bands that we shrink around the magnet rotors together. It worked well. The bottom is lined with copper so we don't weld the stainless to the jig itself.


Ken using the torch to heat one of the stainless steel bands for the 17 foot diameter machine. When we make the band, we cut it about 3/16 inch shorter than the circumference of the magnet rotor and weld it together. Then we heat it with the torch until it just starts to turn slightly yellow in color.

[Göran]

Jätte, jättesvårt, ser det ut att vara, speciellt utan gassvets.

[Martin]

Du får väl ringa Ken och fråga om du får låna hans svets.

[Göran]

Jag ska försöka med bana i rotorn, till att börja med.

[Teknikern]

Det går att värma bandet elektriskt också, två startkablar och ett batteri och voila, det glöder.

[Göran]

Smart, Teknikern!