24volt.eu

Det e nog ungefär sama som att skära med laser som jag har förståt det så fungerar lasern bätter när det gäller tunnare och finare detaljer.
Om det gäller en bit då och då kan jag nog fixa fram det på en dag eller två på någon bit som blir över men gäller de störe grejor å störe serjer så måste jag nog prata med chefen å då blir det nog mer än bara porto då kan det ju handla om plåt priser å tid åxå.

Jag arbetade i en gas/plasma skärmaskin förut, och kvaliten går inte att jämnföra med vatten eller lasermaskiner, utan det beror helt på vad du ska ha detaljerna till..samt vilka toleranser som behövs, ska delarna exempelvis upp i en svarv eller arborr så är det kanske inte så noga med dom skurna ytorna eller måttnoggrannheten..måste dom ända balanseras senare så är det kanske inte hela världen med en tiondel här eller där. Är toleranserna snäva och man vill ha hål som bara är att gänga direkt är vatten eller laser att föredra..mindre noga och billigare plasma eller gas om det inte är rostfritt. Och det blir även ganska varmt och delarna kan slå sig lite, beroende på plåttjocklek.

Det är fullkomligt lysande, jan! Jag skulle behöva testa en grej och kostar det inte skjortan vågar jag göra det, så jag skickar ett PM när jag har en färdig CAD-ritning.

Tack för infon carl.c! Då vet jag vad som gäller när det krävs lite extra.

som sakt jag e ju inte någon expert på laser men förr när vi inte han med åss innan vi köpte en till plasma så köpte vi en del laser skurna saker det var stora 12mm plåtar utan hål å jag tyckte inte att snittet var just nå bätter på dom. Med plasman får man ett märke vid start å stopp så att gänga i hål direkt går nog inte som carl.c sa
Men som sakt det beror ju på vad man ska med biten till
Om du kan få en färdig dxf fil av han som ritar åt dig så går det smidigare för mig

dfx-fil, är det formatet för CAD-program?

dfx-fil är nog de osparade file elr? ^^ om man vill bygga en generator har du gjort skivorna i Cad? tänkte om man kan få ritningen har ju köpt en ny axel från jula och nu är de bara skivorna kvar

Om man har ritat en pryl som ska skäras så kan man spara den som dxf skär fil så e det bara att stoppa in den i skärmaskinen det e en standard som funkar typ i alla anars fins det lite olika filer beroende på vad man har för styrsystem
det där kan han som ritar det e bara tryck på ett par knappar så e det klar för skärning

Ok! Tack!

Hej Göran!
Har nyligen upptäckt din otroligt intressanta sida, och projektet med H-rotorn (varför heter den H- ?)
Jag har till rätt nyligen själv arbetat med vattenskärning här i Dorotea, har du kollat möjligheten att skära här? Nära och bra! Det finns 5-axlig skärning också...
För övrigt funderar jag allvarligt på att komma förbi i och beskåda underverket, om du inte är alltför hemlig förstås...!

Den finns i en variant med två vingar och då ser den ut som ett H. Egentligen är den en variant av Darrieus-turbinen.

En del kallar den giromill. Men det finns också en variant med rörliga vingar som också kallas giromill, så det råder lite begreppsförvirring. Här kör vi hårt med H-rotor. Det gäller att arbeta in en beteckning på svenska.

Jag tror svenska universitet också kallar den H-rotor. Den på bilden, som nog är den första (fungerande) svenskbyggda, är ett examensarbete på Uppsala universitet. De kallar den "Vertikalaxlad H-rotor".

Göran du fundera på skärytorna här har du en bild på en 16mm wx bit (tyvär är det en kass mobil kamera) men det syns att den är bättre än om man hadde gort den med en huggmejsel. man bör nog ha en bit i handen om man ska kunna se om det duger eller inte

Hej, sme´n! Karro har ju redan förklarat allt, så det jag har att fylla på med är att H-rotorerna står i Falköping. Här i Vilhelmina finns ingen än, men det ska upp en H-rotor här också så snart snön är borta.
Jag har kontaktat vattenskärarna i Dorotea och de lovade höra av sig i måndags.

Jan, det där ser bra ut.

Hej, filändelsen .dxf står för Drawing eXange Format.
Används som det låter, till att överföra ritningar.
Kan öppnas av dom på marknaden vanligast förekommande CAD programmen.
Mr Messerschmidt, f'låt Budweisser menar jag.

Tack, L-J! Nu hänger jag med!

Nu har jag ägnat hela påskhelgen åt den här generatorn och när jag kommer till det sista momentet, att gjuta in spolarna i vinylester, då är plywoodskivan som utgör gjutformen 2 millimeter för tunn, så locket ville inte sluta tätt. Jag skulle ha gjort statorn tidigare, men jag ville använda rotorskivan som mall. Spolarna måste ju hamna rätt i förhållande till magneterna och allt måste få plats.
Tyvärr får jag inte med mig generatorn imorgon när jag åker söderut, jag tvingades ge upp på mållinjen p.g.a. gjutformen och nu blir det två veckors försening.

Många är förvånade över att vi spelar med öppna kort i det här projektet, men det värsta som kan hända är att eventuella konkurrenter kopierar det vi gör, men sådan tur har vi nog inte.

Generator:
Trefas permanentmagnetgenerator av pannkakstyp, Y-kopplad, 12 volt
Resistans: 0,3 ohm
Antal poler: 16
Stator lindad med 2 x 1,8 mm dubbellackerad tråd
Rotorskivornas diameter: 450 mm (tjocklek: 10 mm)
Vikt 37 kg