Re: Löpande info om den nya H-rotorn
H-rotorn ser ut att ha högre vridmoment och effekt än jag kunnat ana. Jag vet inte säkert ännu för jag befinner mig 100 mil bort och jag får bara rapporter via telefon, men enligt vad jag förstår så fungerar den bättre än förväntat. Vridmomentet är tydligen så stort att H-rotorn drar igång från stillastående även om den nuvarande generatorn är korsluten. Under förra veckans kraftiga vindar runt 10-12 m/s körde doktor Bolumlid med kortsluten generator för att maskinen inte skulle varva sönder och att generatorn överlevde den behandlingen är ett under i sig, men eftersom vinden blåser rakt genom generatorn får den tydligen tillräcklig kylning för att även klara sådant, trots att jag använt polyester med låg temperaturtålighet.
Den nya, större och betydligt kraftigare generatorn har 16 magnetpoler och en diameter på 45 cm (statorn 55 cm).
Jag har fått lite problem med den. Dels vill jag använda epoxy med titandioxid för förbättrad värmeavledningsförmåga och med en temperaturtålighet på 170°C. Kompositfabriken har tagit fram ett epoxysystem med namnet 24V
som klarar den temperaturen, men härdaren finns bara på 200-litersfat och så stor är inte min plånbok än. Tills vidare tänkte jag istället använda vinylester med samma temperaturtålighet, men jag har inte fått tag på någon sådan, så det blir epoxy med 80 graders temperaturtålighet. Det bör i och för sig räcka, men jag vill ha det bästa och göra en generator som ska hålla i 100 år.
Ett annat problem är rotorskivorna som jag kanske lättat en aning för mycket. Spänningar i stålet kan göra att det slår sig när man skär smala långa former. Jag har gett företaget som laserskär fria händer att lätta skivorna på det sätt de anser vara bäst om min ritning inte fungerar. De tidigare skivorna hade en tolerans på 0,2 mm och det vore bra om det kunde hålla sig inom det måttet även nu.
Gjutformar av plywood lät jag ett snickeri göra, men de blev inte bra, så det blev merarbete och just nu går allt väldigt långsamt framåt. Även om den här generatorn fortfarande är en prototyp försöker jag närma mig den slutgiltiga produkten.
Något annat som också var svårt var att linda med dubbel 1,8 millimeters tråd. Den är hård som sträng och svår att linda med hög packningstäthet.
Ett nytt nav är gjort och det blir samma modell som tidigare, men avsett för M14-bult istället för M12. Det blir också fyra skruvar istället för två som håller fast navet vid axeln.
Istället för muttrar och brickor som distanser mellan skivorna blir det laserskuren plåt.
Laserskuren blir även jiggen så att magneterna hamnar på exakt rätt plats.
Utvecklingskostnaden för hela projektet springer iväg, men det kommer att bli bra grejor.
Den nya, större och betydligt kraftigare generatorn har 16 magnetpoler och en diameter på 45 cm (statorn 55 cm).
Jag har fått lite problem med den. Dels vill jag använda epoxy med titandioxid för förbättrad värmeavledningsförmåga och med en temperaturtålighet på 170°C. Kompositfabriken har tagit fram ett epoxysystem med namnet 24V
Ett annat problem är rotorskivorna som jag kanske lättat en aning för mycket. Spänningar i stålet kan göra att det slår sig när man skär smala långa former. Jag har gett företaget som laserskär fria händer att lätta skivorna på det sätt de anser vara bäst om min ritning inte fungerar. De tidigare skivorna hade en tolerans på 0,2 mm och det vore bra om det kunde hålla sig inom det måttet även nu.
Gjutformar av plywood lät jag ett snickeri göra, men de blev inte bra, så det blev merarbete och just nu går allt väldigt långsamt framåt. Även om den här generatorn fortfarande är en prototyp försöker jag närma mig den slutgiltiga produkten.
Något annat som också var svårt var att linda med dubbel 1,8 millimeters tråd. Den är hård som sträng och svår att linda med hög packningstäthet.
Ett nytt nav är gjort och det blir samma modell som tidigare, men avsett för M14-bult istället för M12. Det blir också fyra skruvar istället för två som håller fast navet vid axeln.
Istället för muttrar och brickor som distanser mellan skivorna blir det laserskuren plåt.
Laserskuren blir även jiggen så att magneterna hamnar på exakt rätt plats.
Utvecklingskostnaden för hela projektet springer iväg, men det kommer att bli bra grejor.