Mitt 1:a vindkraftverk

[Göran]

Nu har jag äntligen kommit igång, men än så länge har jag bara gjort en jigg av plywood (4 mm) så att jag ska kunna placera magneterna rätt på rotorskivorna.



Först ritade jag två streck i 90° vinkel och därefter ritade jag cirkel, 30 cm i diameter. Sedan var det bara att fara runt med passaren och märka ut övriga punkter längs cirkeln och dra streck mellan dem.




Mina verktyg är inte de bästa och jag försökte förlänga hålskäraren med en gängad rundstång, men det gick inte, knivarna lossnade.




Istället tog jag upp ett 65 mm stort centrumhål (passar alla typer av nav då) och borrade hål för bultarna så att jag kunde fästa plywoodskivan på Jula-navet.




Två skruvstycken och en liten kniv fick bli en handdriven svarv.




...och vips hade jag skurit ut en rund skiva, 30 cm i diameter.




Med en bågfil sågade jag bort bitar lika stora som magneterna (50 x 25 mm). Sista finputsningen körde jag med en fil.




Klart! Det tog i och för sig tid att få till denna lilla rackare, men nu är den gjord och nu åker jag upp till stugan igen och gör en trådlindare för spolarna, eller vad en sådan nu kan kallas.

Till veckan ska jag bygga verkstan för den jag har nu funkar inte så bra vid dåligt väder. Jag ska även fixa rotorskivor och polyetenplast, mm. Turbinbladen står sedan på tur, men jag hinner knappast börja med dem före nästa helg.

Generatorn blir en specialare. Om jag tänker rätt har jag kommit på hur jag ska bygga en generator som ger högre effekt än liknande pannkaksgeneratorer och vid 10 m/s ska den ge nästan dubbel effekt. Inga värmeförluster och generatorn kommer att vara kall som ett kylskåp. Innan jag berättar hur jag ska göra måste jag tänka igenom det hela en gång till.

[Tompaiuppsala]

Det här var riktigt lördagsgodis. Kul att se någon annans arbete, någon som också gör sina egna verktyg och maskiner

Tyvärr får jag vänta på fortsättningen, som en spännande roman man tvingas sluta läsa

[mixter]

Tjena kul att se ditt nya projekt Hoppas att det går bra Väntar spänt på kommande bilder

[Göran]

Del 2...



För att se hur mycket plats som finns för lindningarna klippte jag ut 10 st spolar i papper. Med 10 spolar till 12 magneter får man en 5-fasgenerator.




Eftersom jag inte blev riktigt nöjd med vad jag såg plockade jag fram saxen igen och med den här formen på spolarna får jag "en magnet under varje ben (en nord under det ena och en syd under det andra)".




Innan jag gick vidare med statorn gjorde jag två stycken skivor i 12 mm båtplywood(?). Dessa skivor ska sitta på var sin sida om turbinbladen och därför gjordes de av plywood av bättre kvalitet. Totalt kommer 36 skruvar + de fyra navbultarna att gå genom skivorna och hålla turbinbladen på plats.

Att det är ett centrumhål i den ena skivan beror på att jag bara kommer att använda magneter på den ena rotorskivan och därför kommer navet att sticka ut lite längre. Normalt brukar man inte göra centrumhål i någon av skivorna, men eftersom jag bygger ett 2-metersverk behöver jag inte magneter på båda rotorskivorna, det magnetiska flödet bör bli tillräckligt ändå och jag uppskattar det till 0,4 Tesla.




De 24 magneterna väger ca: 2,7 kg tillsamman. Skulle det visa sig att beräkningarna inte stämmer (12 magneter på den ena rotorskivan, 0 på den andra) har jag magneter så att det räcker för båda rotorskivorna.

[Tompaiuppsala]

Spännande. Men inte sätter du väl magneter på träskivan? Jag e inte me riktigt här...

[Göran]

Nej, plywoodskivorna ska bara hålla turbinbladen på plats. Stålskivor till magneterna åker jag iväg och fixar imorgon, men jag kan nog få vänta ett tag innan de är klara.

Den ena måste ha fyra gängade hål så att skivorna kan sänkas (skruvas ned) mot varandra för att hålla emot med handkraft går inte.

Så här ska de se ut:

[Göran]

I onsdags hämtade jag stålskivorna till generatorn. Den stora kostnaden ligger i förarbetet så jag tog 10 stycken direkt, det räcker till fem generatorer, men alla kommer jag kanske inte att använda, även om jag planerar bygga större vindkraftverk framöver. Jag måste ha maskiner och en svets i verkstan och då behöver jag rejält med ström också.

Rotorbladen har jag börjat såga till och jag känner redan nu att ett misslyckande är nära. Utan verktyg är det nästan hopplöst, men kan vissa karva ut dem med en kniv, ska nog jag lyckas bara jag får öva ett tag.

[Tompaiuppsala]

Har du inga verktyg Göran?

Jag har tillgång till en snickerimaskin med såg och hyvel och jag ska försöka göra bågra blad. Det är en hel vetenskap det här med att karva blad. Vad har du valt för tsr, beta vinkel, antal blad och diameter ? Jag har läst någonstans att tvista bladen gör väldigt lite för effektiviteten. Om man hoppade över det skulle en sida på bladet vara klart redan från början.

Hur ska du göra?

[Göran]

Jag har valt TSR 7 och betavinkeln är 1,4° längst ut. In mot roten sätter plankans tjocklek stopp, men den blir skapligt vriden.
Jag trodde att det var viktigt att tvista bladen eftersom hastigheten blir så mycket större ute vid vingspetsarna än inne vid roten. Om vinkeln är för stor ute vid spetsen, borde bladen kunna tappa lyftkraft. Med liten vinkel vid roten borde man förlora vridmoment, om jag fattat det hela rätt, men det kanske jag inte har gjort. Jag vill ju heller inte det ska låta som om man monterat upp en helikopter på en pinne.

[Tompaiuppsala]

Jo visst är det så, bättre med tvist. Men jag har läst att det har mindre betydelse än vad man kanske tror.
Nu har jag karvat och karvat men inte lyckats få till något blad som jag är nöjd med. Att få tvist innebär verkligen att karva och skulptera som en konstnär. Har man lyckats med ett blad ska man sedan göra två till identiska

Hur går det för dig??

[Göran]

Det går dåligt.
Sågen jag lånade visade fel grader på skalan så att vinklarna där de möts i navet blev inte riktigt bra, men det kanske duger.
Sedan använde jag sticksåg, men den sågade snett (sågbladet lutade). Eftersom så mycket trä ska bort funkar det nog. Jag kör ett tag till innan jag börjar om från början igen.

Jag har faktiskt funderat på att göra flera jiggar i plåt för själva grovjobbet. Då är det bara finputsningen man behöver göra för hand, men det är ju också ett himla jobb att börja jobba med plåt först.

Jag har funderat på det där med tvisten och du har nog rätt, det kanske inte har så stor betydelse.

[mixter]

Hej på er Har jag nämnt att min farbror hade vindkraft. Han hade gjort vingarna i plast. En form och sedan gjorde han tre lika vingar. Han använde glasfiber o plast samma som man har till båten.Jag var med och hjälpte honom att limma det var ganska enkelt. Hans vingar var nog 2,2m och jag tror att det var 17 m högt.Tyvärr finns det inte kvar Han gick bort för ca 15 år sen och dom som köpte huset har tagit bort det.

[Göran]

Jag har varit inne på tanken att göra en form i gips, men kommer den att hålla?
Gjorde din farbror vingarna i två halvor och limmade ihop dem på mitten?

[Tompaiuppsala]

Jag har också tänkt på att gjuta men då måste man ändå göra ett blad för att få en gjutform.
På landet igår provade jag twist på ett annat vis. Ur den grova plankan som har längd och bredd som ett färdigt rotorblad sågade jag ute 4 stycken tunna. Jag limmade och satte ihop det hela igen men med vingspetsen fastskruvad i skruvstädet och basen twistad med hjälp av en tving som sedan fixerades. Det såg mycket bra ut när jag lämnade det. När jag lossar tvingen hoppas jag twisten är kvar. Tanken är sedan att enbart behöva åstadkomma rundningen på ovansidan. Om det funkar blir det en mycket stark vinge, laminatlimmad.

[Göran]

Det kan funka. Det vet man först när man testat.
Själv måste jag köpa lite bättre verktyg imorrn innan jag fortsätter, men det ska nog bli bra innan det är klart.